工程管理

【初心者向け】VDA6.3の現場監査って、どんなことするの?を分かりやすく解説

opel

 

VDA6.3は、自動車部品を生産する工場で行われる監査の1つです。

ドイツの自動車メーカー協会が推奨する監査の方法で、製品の設計から開発、工場での量産、納品後のアフターサービスまでの流れを具体的に監査されます。

 

特に、工場での量産に関して具体的に確認されるので、なかなかに大変です^^;

 

VDA6.3の枠組みについては、別の記事でも解説してますので、そちらから読んで頂けると、分かりやすくなると思います。

reichstag
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この記事では、「工場での量産」に焦点をあてた「VDA6.3のプロセス要素6:生産プロセス分析」について具体的に解説していきます。

 

こんな方におすすめ
  • VDA6.3監査で、製造現場の対応をする人
  • VDA6.3監査をこれから受ける人

 

現場監査では何を聞かれるの?

 

VDA6.3では、プロセス要素と呼ばれるものが7つあります。

P1 ポテンシャル分析
P2 プロジェクトマネジメント
P3 製品及びプロセス開発の計画
P4 製品及びプロセス開発の実施
P5 サプライヤーマネジメント
P6 生産プロセス分析
P7 顧客ケア、顧客満足、サービス

 

その中で、製造現場に関わりが深いものが、P6の生産プロセス分析です。

そして、P6の中に6つの分類があります。

P6.1 プロセスには、何が入るのか?(インプット)
P6.2 生産するための手段は、管理されているか?
P6.3 生産するための人員は、確保されているか?
P6.4 生産するための設備は、整備されているか?
P6.5 プロセスは、機能しているか?
P6.6 プロセスは、何を生み出すのか?(アウトプット)

 

そして、その1つの分類の中に、さらに質問があります。(^^;

分類 質問の数
P6.1
P6.2
P6.3
P6.4
P6.5
P6.6
合計 26

 

現場の質問事項だけで、26個あります^^;

P6.1~P6.6の各質問内容について、1つずつ説明していきます。

 

P6.1:インプット

ikea

 

P6.1は、製造現場へ何が入ってくるか、どう管理しているか、に関する質問です。P6.1.1~P6.1.5まで、5つの質問があります。

P6.1.1 開発から量産への落とし込みは、スムーズに行われているか?
P6.1.2 入荷した材料は、受入れ確認して、正しい場所に保管されているか?
先入れ先出しされているか?
不要な材料の処置を決めているか?
P6.1.3 入荷材料の保管場所は、整理・整頓・清潔ができてるか?
P6.1.4 入荷材料は識別されていて、間違わずに使える環境になってるか?
P6.1.5 材料を変更する場合は、承認をとる仕組みがあるか?

 

先入れ先出し?

先入れ先出しは、材料を使うときに、古いものから順番に使いましょう。という考え方です。

コンビニのお弁当だと、新しい日付のものを選びそうですが、そうすると期限切れのものが発生しやすくなるので、意識して古い日付の材料を使います。

FIFO(First In First Out)とも呼ばれます。

 

P6.1は、製造現場に入荷してくる材料の管理に焦点をおいた質問です。現場の監査だと、材料を保管しているエリア・倉庫を実際に見られます。

 

普段、なかなか見せることがないエリアだと思いますので、お客様に見せれる環境にしとく必要があります^^;

 

P6.2:手段・方法の管理

 

P6.2は、製品を作る方法や手段が、どうやって管理されているか?を確認します。P6.2.1~P6.2.5まで、5つの質問があります。

P6.2.1 コントロールプランはあって、その通り実施されてるか?
P6.2.2 生産を途中で止めた場合、再開するときの方法が決められてるか?
P6.2.3 特殊特性は決められているか?その項目は統計的に管理されてるか?
P6.2.4 不良品や修正品は識別して、保管しているか?
P6.2.5 材料や製品が、混入しない現場になってるか?

 

特殊特性って、なに?

特殊特性は、製品を作る上で、最も重要な管理するべき項目のことです。

車で例えると、エンジンやブレーキなど、故障すると取り返しが付かなくなるものです。故障する前に異常を検知することが求められるので、統計的な管理(SPC)も要求されます。

 

SPCについては、別の記事でも解説してますので、興味のある方は読んで頂けると嬉しいです^^

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コントロールプランについても、別の記事で解説してます^^

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P6.2は、現場の管理が、コントロールプラン通りに行われているか?が確認されます。コントロールプランを見ながら、監査されるのが一般的です。

 

P6.3:人員の確保

craftsmen

 

P6.3は、製品を作る人についての質問です。P6.3.1~P6.3.3まで、3つあります。

P6.3.1 作業者は、きちんと作業ができるか?
P6.3.2 役割と責任が、明確になっているか?
P6.3.3 生産するための人数は、十分足りているか?

 

作業者が、作業するための資格を持っているか?を確認されます。力量評価や、認定するための制度を説明する必要があります。

 

力量評価については、別の記事で解説してますので、リンクを貼っておきます^^

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P6.4:設備の管理

 

P6.4は、製品を作る設備に関する質問です。工場の環境を管理する設備(インフラ)も含まれます。

P6.4.1~P6.4.5まで、5つあります。

P6.4.1 顧客の要求を満たす装置を使っているか?
工程能力(Cpk)が最低でも1.33以上が必要
P6.4.2 保全活動は行われているか?
P6.4.3 試験設備や測定機器は、校正されているか?
P6.4.4 作業エリアは、清潔に保たれているか?
作業者や製品の流れを考えたレイアウトになってるか?
P6.4.5 設備や治工具は、きちんと管理・保管されているか?

 

ここで出てくる工程能力や校正(MSA)についても、別の記事で解説してますので、よろしければ合わせて読んでもらえると嬉しいです^^

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P6.5:プロセスの機能

P6.5は、製造プロセスが効率的に機能しているか?を確認します。

 

効率的な機能とは、

  • 組織に目標があって、それを達成できているか?
  • もし、達成してない場合は、何かアクションが取られているか?

といった仕組みがまわっているか、です。

 

P6.5.1~P6.5.4まであります^^;

P6.5.1 製造プロセスに目標は設定されているか?
目標に対する実績が確認されているか?
P6.5.2 改善するためにデータが収集、分析されているか?
P6.5.3 クレームが発生した場合、原因が分析されて、対策されているか?
P6.5.4 内部監査は行われているか?

 

ここに出てくる目標設定、内部監査についても、解説した記事がありますので、リンクを貼っておきます (リンクだらけで、すいません^^;)

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P6.6:アウトプット

warehouse

 

製品をお客様に出荷・納品することに関する質問です。

P6.6.1~P6.6.4まであります。

P6.6.1 出荷する数量、輸送の方法は決められているか?
P6.6.2 出荷する製品は、きちんと保管されているか?
P6.6.3 出荷する製品の製造記録は管理されているか?
P6.6.4 顧客要求を満たした製品だけを出荷しているか?

 

まとめ

VDA6.3の現場監査で聞かれること

P6.1:インプット

  • 製品に使う材料をどうやって管理しているか?

P6.2:手段・方法の管理

  • 製品を作る方法は、どうやって管理されているか?

P6.3:人員の確保

  • 製品を作る人は十分確保されていて、資格を持っているか?

P6.4:設備の管理

  • 製品を作る設備は、メンテナンスされているか?

P6.5:プロセスの機能

  • 目標を持って、活動しているか?

P6.6:アウトプット

  • 品質が保たれた製品を出荷しているか?

 

製造現場で確認される内容だけでも、いっぱいです。途中、別の記事へのリンクを多く貼りましたが、それだけ聞かれる内容も多岐に渡って、深いことを意味してます。

全てを理解することは、ちょっと難しいかも知れません^^;

もし、実際にVDA6.3監査を受けるときに、参考資料にでも見て頂ければと思います^^

最後まで読んで頂き、ありがとうございました。m(_ _)m