工程管理

【初心者向け】コアツールって何?の疑問をわかりやすく解説します^^

地球

 

ISO/IATF16949の審査を受けようとしたり、自動車部品を新しく開発・製造しようとすると、たびたび「コアツール」という言葉がでてきます。専門用語なので、一般的にはなかなか馴染みのない言葉じゃないでしょうか。

 

コアツールって、今ひとつ良くわかんない・・

 

そんな疑問に答えたいと思います。

 

こんな方におすすめ
  • コアツールの内容を理解したい人
  • これからISO/IATF16949の審査を受ける人

 

コアツールって何?

 

コアツールは、何か形があるものではなく、幾つかの手法(ツール)をまとめた総称になります。手法は、全部で6つです。

 

コアツール
  1. APQP(先行製品品質計画)
  2. FMEA(故障モードと影響解析)
  3. CP(コントロールプラン)
  4. MSA(計測システム解析)
  5. SPC(統計的工程管理)
  6. PPAP(生産部品承認プロセス)

 

APQPとCPを1つにして、5つをコアツールと呼ぶこともあります。コアツールは、自動車メーカーが使用することを求めている6つのツールで、IATF16949の要求項目になっているので、審査では必ず運用状況を確認されます。

 

いぬ君
いぬ君
なんで要求事項なの?

 

6つのツールが正しく運用できていれば、部品の開発から製造するまでの1連の流れのベースができていると判断できるからです。

 

図にするとこんな感じです。

コアツール表

 

部品を企画するところから量産になるまでの各フェーズでツールを使い、高い品質の部品を作り込んでいく事ができます。それぞれのツールの意味を説明していきます。




APQP(先行製品品質計画)

 

APQPは、「Advanced Product Quality Planning」の略称になります。「先行製品品質計画」と、分かりにくい日本語訳ですがイメージは、部品のプロジェクトチームです。

 

プロジェクトチームには、開発・量産する為に必要な人材を各部署からメンバーとして集めます。営業、技術、品質、製造の各部門の人材が必要です。

 

営業と技術だけだったりすると、審査で指摘を受けるもとになります。IATF16949の要求項目に、APQPチームは部門横断的に編成することがあるからです。

 

APQPチームが組まれた後に部品の開発に向けた話がスタートします。チームが組まれた段階で、営業部門から今回の部品の仕様がチームにインプットされます。

 

APQPの主な役割
  • 開発~量産までのスケジュール作成
  • 部品を量産することが可能であるかチェック(実現性)
  • 部品のコスト設定
  • スケジュールの進捗チェック
  • FMEAを完成させる
  • コントロールプランを完成させる

 

FMEA(故障モードと影響解析)

 

FMEAは、部品の故障する可能性(リスク)を前もって予測して、対策していく手法です。「Failure Mode and Effects Analysis」の略称になります。

 

FMEAをすることで、実際に不良品を作るリスクを減らすことができ、損失を大きく減らすことができます。FMEAには、設計FMEA(デザインFMEA=D-FMEA)と工程FMEA(プロセスFMEA=P-FMEA)の2種類があります。

 

設計FMEAは、部品の設計図を作る上で、寸法や材質、条件の選定など、部品の基礎となる部分のリスク分析。工程FMEAは、部品を現場で作る上で、加工方法、作業のミスなど、現場作業のリスク分析になります。

 

FMEAの主な役割
  • 不良が発生するリスクの洗い出し
  • リスクが高い項目に対する予防
  • 重要特性(特殊特性)の選定
  • 設計の段階と量産の段階の2つをリスク分析する
  • コントロールプランを作るベースになる

 

 

CP(コントロールプラン)

 

コントロールプランは、部品を作る設計図です。プラモデルを作る時の取扱説明書や、料理を作るときのレシピ本のようなものです。

 

コントロールプランに書かれていることを上から順番に行っていけば、不良品を作ることなく、部品を完成させることができます。(・・できるはずです^^;

 

コントロールプランとFMEAは、密接な関係があります。FMEAでリスク分析した結果をもとに、コントロールプランは作られていきます。この為、FMEAを変更した場合は、必ずコントロールプランも見直します。

 

IATF16949の審査でも、FMEAとコントロールプランの繋がりは、重要なポイントとして確認されます。FMEAが更新されているのに、コントロールプランの更新がされていないと不適合をもらってしまうことがあります。

 

コントロールプランの主な役割
  • 部品の作り方を明確にする
  • 重要特性(特殊特性)を明確にする
  • 具体的な作業標準書との紐付け

 

FMEAでも出てきた重要特性(特殊特性)は、部品を作る上で最も大切な管理するべきポイントに印を付けます。一般な印には、「●」や「★」、「※」などの記号です。

 

重要なポイントなので、現場の作業者も全員知っておく必要があります。過去「重要特性が何か知ってますか?」と作業者がインタビューされることがあります^^;




MSA(計測システム解析)

 

MSAは、測定器が正しい数値を示しているのか? 測定者は正しく測定できているのか? を検証する手法です。「Measurement System Analysis」の略称です。

 

「正しい?」は、測定の誤差が大きいのか、小さいのか、で判断します。実際にサンプルを測定して、誤差がどの程度あるのか?を5つの視点から解析します。

 

5つの視点を具体的な例を入れながら説明します。

偏り

1人の測定者が、1つのサンプルを10回測定します。サンプルが200gの分銅だとすると、測定結果が200gからどの程度ずれたか?を見ます

直線性

1人の測定者が、5つのサンプルを10回測定した結果、どの程度バラツキがあるかを見ます。5つのサンプルは、いつも測定するデータの範囲内を上限から下限までカバーします。

例えば、だいたい200gの数値がでるサンプルを測っている場合は、50g、100g、200g、300g、400gの5つのサンプルを準備するようなイメージです。

安定性

1人の測定者が、1つのサンプルを10回測定します。測定は、1日に1回行い、それを10日間繰り返します。10日間のデータで、どの程度バラツキがあったかを見ます。(10日でなくてもOKです)

繰り返し性

1人の測定者が、1つのサンプルを10回測定した結果、どの程度バラツキがあるかを見ます。

再現性

3人の測定者が、5つのサンプルを10回測定した結果、どの程度バラツキがあるか?を見ます。

 

MSAの主な役割
  • 測定器が正しく測定できていることの証明
  • 測定者が正しく測定できていることの証明

 

SPC(統計的工程管理)

 

SPCは、安定した製品を作る為に、測定結果を統計的に分析して、安定を維持させる手法です。「Statistical process control」の略称です。

 

統計的な手法は、工程能力の考え方を使った管理図が一般的です。測定データを管理図にプロットすることで、今の状態が安定しているのか?不安定な状態なのか?を知ることができます。

 

もし、不安定な状態であれば、不良を作る前に対策を行い、安定した状態に戻す力を働かせます。

 

MSAが機能していないと、測定したデータを統計的に分析しても意味がなくなりますので、MSAをベースにして、SPCが機能します。

 

SPCの主な役割
  • 安定した状態を維持する
  • 不安定な状態を予測して、対策を行う

 

PPAP(生産部品承認プロセス)

 

PPAPは、お客様に納品する部品の情報を提出して、承認してもらう手続きになります。「Production Part Approval Process」の略称になります。

 

承認してもらえないと当然、部品を買ってもらえません。提出する情報(書類)はいっぱいあります。一般的には以下のようなものです。

 

開発からやってきたこと全てを書類にして提出するイメージです。

 

PPAPの主な役割
  • お客様が承認できる情報を提示する
  • お客様との取引を正式文書として残す

 

まとめ

コアツールについて、1つ1つ紹介しましたが、ここまでやれば、そうそう変な部品はできません^^

APQP(先行製品品質計画)

部門をまたいだメンバーでプロジェクトチームを結成します。

 

FMEA(故障モードと影響解析)

部品が故障するリスクを予測して対策します。

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CP(コントロールプラン)

部品の設計図を作ります。

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MSA(計測システム解析)

正確な測定ができることを証明します。

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SPC(統計的工程管理)

実際の測定データを統計的に分析して不良発生を予防します。

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PPAP(生産部品承認プロセス)

お客様が安心できるデータを提出して、承認してもらいます。

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コアツールは大変な作業ですが、正しく運用できれば、その会社の大きな武器になります。まずは、何となくの雰囲気が分かってもらえればと思います。

 

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IATF16949に欠かせないコアツールの使い方を解説したnoteを作成しました。これまで書いてきた内容を体系立てて図解した内容となっています。

有料記事となりますが、見て頂けると嬉しいです(冒頭部分は無料です)

初心者向けのIATF16949基礎講座┃コアツールを解説

 

本記事は以上となります。最後までお付き合い、ありがとうございました。