【初心者向け】VDA6.3の現場監査って、どんなことするの？を分かりやすく解説

VDA6.3の監査って、なにを準備すればいいんだろう・・

現場監査がめっちゃ厳しいって聞いたけど、大丈夫かなぁ

VDA6.3は、自動車関連の製品や部品を作る工場で行われる監査の１つです。

ドイツの自動車メーカー協会が推奨する監査の手法で、製品の設計から開発、工場での量産、納品後のアフターサービスまでの流れを具体的に監査されます。

特に工場での量産に関して具体的に確認されるので、現場を管理する人は大変です^^;

現場の審査では、VDA6.3の中にある「プロセス要素6：生産プロセス分析」の内容が質問されます。工場での量産に焦点をあてた質問です。

この記事では、これからVDA6.3の監査を受ける人に向けて、現場で質問される内容と対策ポイントを解説します。

この記事を読むことで、VDA6.3の厳しい監査に合格する筋道がわかります^^

この記事はこんな人におすすめ

VDA6.3監査で、製造現場の対応をする人
VDA6.3監査をこれから受ける人

VDA6.3の大きな仕組みから知りたい人は、こちらの記事で解説してます。

【初心者向け】VDA6.3の監査って何をするの？を分かりやすく解説^^

現場監査では何を聞かれるの？

VDA6.3では、プロセス要素と呼ばれるものが７つあります。

P1：ポテンシャル分析
P2：プロジェクトマネジメント
P3：製品、及びプロセス開発の計画
P4：製品、及びプロセス開発の実施
P5：サプライヤーマネジメント
P6：生産プロセス分析
P7：顧客ケア、顧客満足、サービス

7つの中で製造現場に関わりが深いものが、P6の生産プロセス分析です。

そして、P6の中に６つの分類があります。

P6：生産プロセス分析

P6.1 　プロセスには、何が入るのか？（インプット）
P6.2　生産するための手段は、管理されているか？
P6.3　生産するための人員は、確保されているか？
P6.4　生産するための設備は、整備されているか？
P6.5　プロセスは、機能しているか？
P6.6　プロセスは、何を生み出すのか？（アウトプット）

そして、その１つの分類の中に、さらに細かな質問があります。

分類	項目	質問の数
P6.1	プロセスには、何が入るのか？（インプット）	5個
P6.2	生産するための手段は、管理されているか？	5個
P6.3	生産するための人員は、確保されているか？	3個
P6.4	生産するための設備は、整備されているか？	5個
P6.5	プロセスは、機能しているか？	4個
P6.6	プロセスは、何を生み出すのか？（アウトプット）	4個

P6.1〜P6.6の質問を合わせると、全部で26個！やっぱり大変です(^^;

ここからは、P6.1～P6.6の各質問内容について、１つずつ解説していきます。

P6.1：インプット

P6.1は、製造現場へ何が入ってくるか、どう管理しているかに関する質問です。P6.1.1～P6.1.5まで、５つの質問があります。

分類	質問
P6.1.1	開発から量産への落とし込みは、スムーズに行われているか？
	入荷した材料は、受入れ確認して、正しい場所に保管されているか？
P6.1.2	先入れ先出しされているか？
	不要な材料の処置を決めているか？
P6.1.3	入荷材料の保管場所は、整理・整頓・清潔ができてるか？
P6.1.4	入荷材料は識別されていて、間違わずに使える環境になってるか？
P6.1.5	材料を変更する場合は、承認をとる仕組みがあるか？

P6.1.2の先入れ先出しって、なに？

先入れ先出しとは？

先入れ先出しは、材料を使うときに、古いものから順番に使いましょう。という考え方です。

コンビニのお弁当だと、新しい日付のものを選びそうですが、そうすると期限切れのものが発生しやすくなるので、意識して古い日付の材料を使います。

FIFO（First In First Out）とも呼ばれます。

P6.1は、製造現場に入荷してくる材料の管理に焦点をおいた質問です。現場の監査だと、材料を保管しているエリア・倉庫を実際に見られます。

普段、なかなか見せることがないエリアだと思いますので、お客様に見せれる環境にしとく必要があります^^;

P6.2：手段・方法の管理

P6.2は、製品を作る方法や手段が、どうやって管理されているか？を確認します。P6.2.1～P6.2.5まで、５つの質問があります。

分類	質問
P6.2.1	コントロールプランはあって、その通り実施されてるか？
P6.2.2	生産を途中で止めた場合、再開するときの方法が決められてるか？
P6.2.3	特殊特性は決められているか？その項目は統計的に管理されてるか？
P6.2.4	不良品や修正品は識別して、保管しているか？
P6.2.5	材料や製品が、混入しない現場になってるか？

P6.2.3にある特殊特性って、なに？

特殊特性ってなに？

特殊特性は、製品を作る上で、最も重要な管理するべき項目のことです。

車で例えると、エンジンやブレーキなど、故障すると取り返しが付かなくなるものです。故障する前に異常を検知することが求められるので、統計的な管理（SPC）も要求されます。

SPCは、統計的な確率と過去の実力を計算して、現場を管理する方法です。不良を発生させる前に対策することができます。

少し難しい内容ですので、詳しい方法はこちらで解説してます。

【初心者向け】３σ（シグマ）管理って何？ＳＰＣ管理を分かりやすく説明します

P6.2は、現場の管理が、コントロールプラン通りに行われているか？が確認されます。コントロールプランを見ながら、監査されるのが一般的です。

コントロールプランってなに？って思った人は、こちらの記事で解説してます。

【コントロールプラン】って何？の疑問に意味・使い方をわかりやすく説明します

P6.3：人員の確保

P6.3は、製品を作る人についての質問です。P6.3.1～P6.3.3まで、３つあります。

分類	質問
P6.3.1	作業者は、きちんと作業ができるか？
P6.3.2	役割と責任が、明確になっているか？
P6.3.3	生産するための人数は、十分足りているか？

作業者が、作業するための資格を持っているかが確認されます。力量評価や、認定するための仕組みを説明します。

力量評価の方法については、こちらの記事で解説してます。

【初心者向け】力量評価って何？を分かりやすく解説^^

P6.4：設備の管理

P6.4は、製品を作る設備に関する質問です。工場の環境を管理する設備（インフラ）も含まれます。

P6.4.1～P6.4.5まで、５つあります。

分類	質問
P6.4.1	顧客の要求を満たす装置を使っているか？
	工程能力(Cpk)が最低でも1.33以上が必要
P6.4.2	保全活動は行われているか？
P6.4.3	試験設備や測定機器は、校正されているか？
P6.4.4	作業エリアは、清潔に保たれているか？
	作業者や製品の流れを考えたレイアウトになってるか？
P6.4.5	設備や治工具は、きちんと管理・保管されているか？

P6.4.3の校正って、どんなことをするの？

校正は、測定器が正しく測定できていることを証明するための方法です。

IATF16949では、MSAと呼ばれるもので、一般的な校正より証明する手法のレベルが高くなってます。

MSAの詳しい解説は、こちらの記事で解説してます。

【初心者向け】MSA（計測システム解析）って何？をわかりやすく解説！

P6.5：プロセスの機能

P6.5は、製造プロセスが効率的に機能しているかを確認します。

効率的な機能とは

組織に目標があって、それを達成できているか？
もし、達成してない場合は、何かアクションが取られているか？

そんな仕組みがまわっているかです。

P6.5.1～P6.5.4まであります^^;

分類	質問
P6.5.1	製造プロセスに目標は設定されているか？
	目標に対する実績が確認されているか？
P6.5.2	改善するためにデータが収集、分析されているか？
P6.5.3	クレームが発生した場合、原因が分析されて、対策されているか？
P6.5.4	内部監査は行われているか？

P6.5.1の目標設定は、KPIやKGIと呼ばれる目標管理方法がよく利用されてます。

KPI：重要業績評価指標（Key Performance Indicator）
KGI：重要目標達成指標（Key Goal Indicator）

大きなゴール（KGI）を達成するために、小さな目標（KPI）を1つ1つクリアしていくイメージです。

KGI、KPIの詳しい内容は、こちらで解説してます。

【KPI・KGI】って何のこと？よく使われるようになった横文字を分かりやすく解説

P6.5.4の内部監査は、第3者機関に頼ること無く、自社内で監査してよくしていく考え方です。

内部監査の方法もこちらで詳しく解説してます。

【初心者向け】IATF16949の内部監査ってどうやれば良いの？具体的な方法を解説

P6.6：アウトプット

製品をお客様に出荷・納品することに関する質問です。

P6.6.1～P6.6.4まであります。

分類	質問
P6.6.1	出荷する数量、輸送の方法は決められているか？
P6.6.2	出荷する製品は、きちんと保管されているか？
P6.6.3	出荷する製品の製造記録は管理されているか？
P6.6.4	顧客要求を満たした製品だけを出荷しているか？