ヒューマンエラー対策は難しい！ポカミスの改善はどうすれば良いの？

 

こんちには、さくみずパパです。

製造業の工場で25年ほど品質管理の仕事をしてます^^

ヒューマンエラーって、モノ作りの現場にはつきものの悩みダネですよね(^^;

 

 

いろんなタイプのヒューマンエラーがあって、その対策はなかなか難しい。

今の現場で起こる事故やトラブルの原因には、だいたいヒューマンエラーが絡んでます。（ポカミスって呼ばれることもあります）

 

 

ヒューマンエラーの定義はいくつかあるかも知れませんが、僕は「人がたずさわった作業のミス」だと考えています。

 

そのミスが大きいと事故やトラブルになります。小さいとヒヤリハットと呼ばれる事故の手前のものになります。

 

車の交通事故を考えると、事故の99%以上は「ヒューマンエラー＝人の操作ミス」によって発生しています。

全てドライバーが起こした問題です。

交通事故は、年々減少傾向にあるそうですが、ゼロにはほど遠い。そのことがヒューマンエラーを無くす難しさを証明してます。

 

 

ゼロは無理でも、ゼロに近づけることは可能だと思っています。この記事では、ヒューマンエラーを効率よくゼロに近づける方法を紹介します。

 

 

ヒューマンエラー対策が難しい理由

 

なぜ、ヒューマンエラーの対策は難しいのでしょうか？

 

答えは、ヒューマンエラーにも幾つか種類があって、それぞれ有効な対策が違うからです。

 

多くの場合、ヒューマンエラーの原因にたどり着かずに、小手先の対策でしのいでます。3ヶ月くらいは気合で持つかも知れませんが、1年もすると同じ問題を繰返してしまいます。

 

ヒューマンエラーの大きく４つに分類することができます。

 

それぞれのヒューマンエラーがどのようなもので、どう対策をしていけば良いのかを解説します。車の交通事故を例にすると分かりやすいので、たびたび車のたとえ話が出てきますが、ご了承下さい m(_ _)m

 

「ルールを知らない」ヒューマンエラー

 

「赤信号は止まれ」と知らなければ、当然交通事故は起こります。シンプルですが、ヒューマンエラーで１番多い原因です。本人には、まったく悪気がありません。

 

 

「赤信号は止まる」は、小さい頃からみんなに教えてもらってます。保育園の先生、幼稚園の先生、小学校でも警察の人がきて交通ルールを教えてくれます。

なんども繰り返し教えてもらうことで、「赤信号は止まらないとダメ」を知らない人はいません。

 

ルールを知らないのは、教育が不足しているからです。

 

解決策は、「先生を作って教育する時間を確保する」です。ただ、解決策は分かっていても、なかなか実践できません。

 

 

経営者から見ると、教育している時間、教育されている時間は利益を生みません。

結果、利益につながらない。

 

当然、経営者は新人を採用すると即戦力で使いたがります。十分に教育する時間なんて、そもそもないことが多い。

経営者が考え方を変えない限り、いくら現場が頑張っても無理な問題です。

 

 

どうしようもない問題ですが、良いところもあります。それは時間が解決してくれるところです。

 

ルールを知らない人も、失敗を重ねることで徐々に覚えていきます。６ヶ月もすれば、自然とヒューマンエラーは無くなってくれる救いがあります。

 

でも実際、そんなことはないですよね。ルールも変われば、新人さんも入ってきます。何か変化が起こるたびにヒューマンエラーは増加します。

 

多分、このことは経営者も知っていて半分目をつぶっていると思います。そのことを知っておくと、ストレスが溜まらなくなります^^;

 

この２つで問題は解決します。

「ルールを守らない」ヒューマンエラー

 

ルールは知ってるけど、故意にルール通りにしないでミスをするケースです。

そんな行為です。だいたい「楽をしたい」という気持ちが行為にでてます。

 

人は、楽をしたい生き物です。効率を上げるという気持ちならOKですが、単に面倒だからしないとNGです。

 

ヒューマンエラーを集計すると分かってきますが、発生させる人がだんだん固定されてきます。注意しても、ルールを守らない人は一定数います。

 

 

日本は、組織で責任を取る風習があるので、意外と罰則がない会社は多いです。僕の会社でも、故意にヒューマンエラーを起こしても、明確な罰則ルールはありません。

 

 

もう1つのアプローチとして、モチベーションを上げるという方法があります。

直接対策ではありませんが、モチベーションの低い現場はヒューマンエラーが多いです。モチベーションを上げる方法は、別の記事で詳しく解説してますので、そちらも読んで頂けると嬉しいです^^

現場作業者のモチベーションを上げる方法【ヒューマンエラー対策に効果あり】「ヒューマンエラー！」なかなか頭の痛い問題ですよね(^^; 製造現場で25年以上働いてますが、人の作業とヒューマンエラーは切っても...

 

「ルールを守れない」ヒューマンエラー

 

ルールを守る意志はあるのに、ルールを守れずに起こったミスです。

具体的には３つのケースがあります。

改めてルールとは？　みんなが共通に認識・理解できるもの、企業で言えば文書化した標準書（手順書）になります。

上の①ルールがない、②ルール自体が間違っているは、最初に修正が必要です。

 

言葉にするのは簡単ですが、実現はなかなか難しいです。ここでも「ルールを知らない」と同じで経営者の考え方が大切になります。

 

標準書作りには、多くの時間が必要です。別の仕事をしている片手間に作るため手順が抜けていたり、間違ったりします。

 

「無意識」のヒューマンエラー

 

熟練した作業者が、正しい作業をしたと思ってるのにミスすることがあります。なぜ、ミスをしたか？本人にも分かりません。「魔が差した」という表現をすることもあります。

 

この対策は、機械にアシストしてもらうのが有効です。「ポカヨケ」と呼ぼれているものです。

 

 

人の作業を機械・ロボット・システムに変えていく活動です。ミスが起こっても、人の作業ではないので、ヒューマンエラーになりませんし、原因・対策も明確にできます。

 

人を減らすことも出来るため、人件費削減、利益upの為、経営者のこの部分に１番力を入れてます。

 

まとめ

ヒューマンエラーには４つの種類があります。その原因と対策は次のようになります。

種類	原因	対策	根本対策
ルールを知らない	教育の不足	専任の教育担当を作る	経営者のやる気
ルールを守らない	楽をしたい意識	罰則作り	ー
ルールを守れない	ルール作りが不十分	専任の教育担当を作る	経営者のやる気
無意識	わからない	機械化	ー

 

結果、やるべきことは理解できても１人で実現することは難しいです。会社であれば経営者を巻き込んでの活動をしないとヒューマンエラーはなくなりません。

 

でも、原因と対策を知っていれば、何も考えずに「ヒューマンエラーをなくせ！！」って言っている方に反撃（アドバイス）ができます^^　変にストレスも溜まらなくなります。

 

少しでもヒューマンエラーで悩んでいる人の参考になれば嬉しいです。

最後までお付き合い、ありがとうございました。