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ヒューマンエラー対策は難しい!ポカミスの改善はどうすれば良いの?

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こんちには、さくみずパパです。

 

製造業に限らず、全ての分野でヒューマンエラーの対策って難しいですよね(^^;

 

今の現場で起こる事故やトラブルの原因には、だいたいヒューマンエラーが絡んでます。(ポカミスって呼ばれることもあります)

 

いぬ君
いぬ君
ヒューマンエラーって何なの?

 

ヒューマンエラーの定義はいくつかあるかも知れませんが、僕は「人がたずさわった作業のミス」だと考えています。

 

そのミスが大きいと事故やトラブルになります。また、小さいとヒヤリハットと呼ばれる事故の手前のものになります。

 

車の交通事故を考えると、事故の99%以上は「ヒューマンエラー=人の操作ミス」によって発生しています。

  • ブレーキと間違えてアクセルを踏んでぶつかった!
  • 赤信号を青信号と間違って交差点に入った!

全てドライバー=人が起こした問題です。車の故障でブレーキを踏んだのに加速したとか、信号機が全て青信号だったなんて聞いたことがありません。

 

交通事故は、年々減少傾向にあるそうですが、ゼロにはほど遠いです。そのことが、ヒューマンエラーを無くすことが難しいことを証明してます。

 

いぬ君
いぬ君
ヒューマンエラーをゼロにするのって無理なの?

 

ゼロは無理でも、ゼロに近づけることは可能だと思っています。この記事では、ヒューマンエラーを効率よくゼロに近づける方法を紹介したいと思います。

 

こんな方におすすめ
  • ヒューマンエラーが多くて困っている人
  • 品質管理の業務に携わっている人

 

ヒューマンエラー対策は難しい!?

 

なぜ、ヒューマンエラーの対策は難しいのでしょうか?

 

答えは、ヒューマンエラーにも幾つか種類があって、それぞれ有効な対策が違うからです。

 

多くの場合、ヒューマンエラーの原因にたどり着かずに、小手先の対策でしのいでます。3ヶ月くらいは気合で持つかも知れませんが、1年もすると同じ問題を繰返してしまいます。

 

ヒューマンエラーの大きく4つに分類することができます。

ヒューマンエラーの種類
  1. ルールを知らない
  2. ルールを守らない
  3. ルールが守れない
  4. 無意識

 

それぞれのヒューマンエラーがどのようなもので、どう対策をしていけば良いのかを解説します。車の交通事故を例にすると分かりやすいので、ちょこちょと車のたとえ話が出てきますが、ご了承下さい m(_ _)m

 

 

「ルールを知らない」ヒューマンエラー

 

赤信号は止まれ」と知らなければ、当然交通事故は起こります。シンプルですが、ヒューマンエラーで1番多い原因です。本人には、まったく悪気がありません。

 

対策もはっきりしてます。知らなければ、「教えれば良い」です。

 

車も自動車の教習所に行って、教育・勉強・試験を受けます。試験に合格しないと免許をもらえません。

 

これと同じことをすればOKです。小さい頃から、色んな人に教えてもらって「赤信号は止まれ」を知らない人は居ません。

 

ルールを知らないのは、教育が不足しているからです。

教育が不足している理由
  1. 教材がない
  2. 教材を作っても、教育する人(先生)が居ない
  3. 先生を作っても、教育する時間がない

 

解決策は、「先生を作って教育する時間を確保する」です。ただ、解決策は分かっていても、なかなか実践できません。

 

いぬ君
いぬ君
なんで、実践できないの?

 

経営者から見ると、教育している時間、教育されている時間は利益を生みません

  • 専用の先生を作っても、先生には生産性がありません。
  • 生徒も授業を受けている時間は生産(作業)してない。

結果、利益につながらない。

 

当然、経営者は新人を採用すると即戦力で使いたがります。十分に教育する時間なんて、そもそもないのです。経営者が考え方を変えない限り、いくら現場が頑張っても無理な問題なんです。

 

じゃあ、どうしようもないじゃん・・

 

どうしようもない問題ですが、良いところもあります。それは時間が解決してくれるところです。

 

ルールを知らない人も、失敗を重ねることで徐々に覚えていきます。6ヶ月もすれば、自然とヒューマンエラーは無くなってくれる救いがあります。

自然消滅!?のポイント
  • ルールが変わらない
  • 新しいルールができない
  • 新人が入ってこない

 

でも実際、そんなことはないですよね。ルールも変われば、新人さんも入ってきます。何か変化が起こるたびにヒューマンエラーは増加します。

 

多分、このことは経営者も知っていて半分目をつぶっていると思います。そのことを知っておくと、ストレスが溜まらなくなります^^;

 

ヒューマンエラーの撲滅に熱心な経営者がいれば
  1. 専任の教育担当者を作る
  2. 十分な教育時間を確保する

この2つで問題は解決します。

 

 

question

 

「ルールを守らない」ヒューマンエラー

 

ルールは知ってるけど、故意にルール通りにしないでミスをするケースです。

  • 制限速度60kmの道路を100kmで走行する
  • 黄色信号から赤信号に変わる交差点にスピードを上げて通過する

そんな行為です。だいたい「楽をしたい」という気持ちが行為にでてます。

 

人は、楽をしたい生き物です。効率を上げるという気持ちならOKですが、単に面倒だからしないとNGです。

 

ヒューマンエラーを集計すると分かってきますが、発生させる人がだんだん固定されてきます。注意しても、ルールを守らない人は一定数います。

 

この対策は、交通ルールと同様に取締と罰則しかありません。

 

日本は、組織で責任を取る風習があるので、意外と罰則がない会社は多いです。僕の会社でも、故意にヒューマンエラーを起こしても、明確な罰則ルールはありません。

 

ヒューマンエラーを無くすには

故意に発生させたときの処分を明確にして、意識を変える活動になります。

 

 

「ルールを守れない」ヒューマンエラー

 

ルールを守る意志はあるのに、ルールを守れずに起こったミスです。

 

具体的には3つのケースがあります。

  1. ルール自体がない
  2. ルール自体が間違っている
  3. 仕事量が多くて1人で対応できない

改めてルールとは? みんなが共通に認識・理解できるもの、企業で言えば文書化した標準書(手順書)になります。

 

上の①ルールがない、②ルール自体が間違っているは、最初に修正が必要です。

 

最初にすること
  1. 標準書(手順書)を作る
  2. 標準書(手順書)を正しい作業に修正する
  3. 標準書(手順書)に時間を入れる

 

言葉にするのは簡単ですが、実現はなかなか難しいです。ここでも「ルールを知らない」と同じで経営者の考え方が大切になります。

 

標準書作りには、多くの時間が必要です。別の仕事をしている片手間に作るため手順が抜けていたり、間違ったりします。

専任の教育担当者を作れば、教育してる以外の時間で、標準書作りをしてもらえます。やはり大切なことは、経営者がいかに目に見えない品質にコストをかけることができるかだと思います。

 

「無意識」のヒューマンエラー

 

熟練した作業者が、正しい作業をしたと思ってるのにミスすることがあります。なぜ、ミスをしたか?本人にも分かりません。「魔が差した」という表現をすることもあります。

 

この対策は、機械にアシストしてもらうのが有効です。ポカヨケと呼ぼれているものです。

 

具体的なポカヨケの例
  • バーコードによる現品確認
  • 自動的にデータがダウンロードされる
  • カメラ認識を使って検査を行う  などなど

 

人の作業を機械・ロボット・システムに変えていく活動です。ミスが起こっても、人の作業ではないので、ヒューマンエラーになりませんし、原因・対策も明確にできます。

 

人を減らすことも出来るため、人件費削減、利益upの為、経営者のこの部分に1番力を入れてます。

 

 

まとめ

ヒューマンエラーには4つの種類があります。その原因と対策は次のようになります。

種類 原因 対策 根本対策
ルールを知らない 教育の不足 専任の教育担当を作る 経営者のやる気
ルールを守らない 楽をしたい意識 罰則作り
ルールを守れない ルール作りが不十分 専任の教育担当を作る 経営者のやる気
無意識 わからない 機械化

 

結果、やるべきことは理解できても1人で実現することは難しいです。会社であれば経営者を巻き込んでの活動をしないとヒューマンエラーはなくなりません。

 

でも、原因と対策を知っていれば、何も考えずに「ヒューマンエラーをなくせ!!」って言っている方に反撃(アドバイス)ができます^^ 変にストレスも溜まらなくなります。

 

少しでもヒューマンエラーで悩んでいる人の参考になれば嬉しいです。

最後までお付き合い、ありがとうございました。