工程管理

初心者向け┃OCAPって何?をわかりやすく解説!

3D Isometric Flat Vector Conceptual Illustration of Quality Management System.

 

製造業の現場でお客様の監査を受けたりすると

OCAPについて説明してください

って聞かれることがあります。

 

・・おーきゃっぷ???

初めてこの質問をされたとき、ちょっと頭の中が真っ白になりました^^;

体感ですが、少し前からお客様の監査で、OCAPについての質問が増えてきたような気がします。この記事では

  • OCAP(オーキャップ)って、なに?
  • 具体的に何をすれば、いいの?
  • 監査する人に、どう答えればいいの?

そんな疑問に答えていきます。

事前に内容把握して準備しておけば、監査なんて怖くありません^^

 

こんな方におすすめ
  • 製造業の品質管理業務をしている人
  • 製造現場の管理をしている人
  • お客様の監査の対応をよくする人

 

OCAPって、なに?

Action Plan Concept. The meeting at the white office table

 

OCAPは、Out of Control Action Planの略称。オーキャップと読みます。

意味は「管理を外れた場合のアクションプラン」

現場で不具合、異常が起きたときの具体的な行動を指します。

 

よくあるパターンは、標準書に「異常が起きたら上司に連絡する」って書かれてることがあります。でも、これだと連絡はできるけど、次に何をするのかわかりません^^;

上司からの指示をもらって行動するのではなく、あらかじめ次の行動も事前に決めておきましょう!って考えです。

 

例えば、地震が起きたら机の下に隠れましょう!ってよく言われます。

jishin_tsukue

でも、隠れた後はどうすればいいのか。。。

  • 余震に備えて、少し待つ?
  • 台所の火を消す?
  • 高いところに避難する?

いきなり地震にあうと、当然パニックです。あらかじめ行動すること、行動の順番を決めておかないと、なかなか動けません。

そのため防災マニュアルがあって、地震の訓練(避難訓練)をします。

異常が起きた場合も同じで、防災マニュアルにあたるものがOCAPです

OCAPは、現場で異常が起きたときの具体的な動きを、ステップごとに書いていきます。

 

OCAPの作り方

OCAPはフローチャートを使うと、わかりやすく作ることができます。

仮に、ポテトチップの重さを量る作業をイメージしてみます。

ポテトチップの重さは60g。重さを測定して、60g〜64gなら合格、それ以外だとNGです。

ポテチの重さ測定

 

NGになった場合、どうすればいいのかをフローチャートにします。

OCAPフローチャート

最初は59gになった原因がわかりません。

  • 重さの測定器が悪いのか
  • ポテトチップの量が少ないのか

まずそこをはっきりさせるために、別の重さ測定器で測定します。その結果、

  • 別の重さ計でOKなら、測定器が壊れてる
  • 別の重さ計でもNGなら、ポテチの量が本当に少ない

と判断できます。そして次の行動として

  • 測定器が壊れてるなら、修理できるまで使わない
  • ポテチの量が少ないなら、その原因を調査します

原因の調査内容もあるといい

ポテトチップの量が少ない原因は、機械の故障が考えれます。

じゃあ、機械のどこが悪いのか?

悪い場所を見つけるために、調べることまで決めておくと、復旧までの流れがスムーズになります。

  • ポテチの袋は破れてないか?
  • ポテチのカットが小さくなってないか?
  • 袋に入れる場所のセンサーは機能してる?

最初は調査項目が少ないかも知れませんが、実際に経験したことを文書で残しておくと、忘れずに次に活用できます^^

 

OCAPのレベル分け

Business concepts, level up

 

異常の内容にも、深刻な問題と、軽微なものと大きく3つレベルがあります。

ざっくりしたイメージは、こんな感じ。

異常のレベル
異常レベル ポテトチップ 機械 原因の調査
規格外れ 不良品 稼働停止 実施
管理値外れ 良品 稼働停止 実施
傾向管理外れ 良品 稼働OK 実施
  • 製品が不良になる規格外れが、1番重大な異常
  • 管理値外れは、不良になる前の段階なので、機械を一旦止めて、原因を調査すればOK
  • 傾向管理外れは、これから不良になることが予測される段階なので、機械を動かしつつ、原因を調査すればOKです

OCAPを作るときに、この3つの異常それぞれの行動を決めておくと、よりいいOCAPになります^^

傾向管理を詳しく知りたい方は、こちらの記事で解説してます。

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まとめ:OCAPは異常時の行動を決めたもの

OCAP(オーキャップ)とは?
  • OCAPは、現場で異常が発生したときの具体的な行動を書いたマニュアル(標準書)です
  • 何を、どの順番でするのかを、フローチャートを使って作ります
  • 3つの異常レベルそれぞれにOCAPがあると、現場の人がスムーズに行動できます
  • 規格外れ、管理値外れ、傾向管理外れの3つ
  • OCAPがあると、現場がどこまで、なにをすればいいのかがわかるため、製品、機械がムダに止まる時間を少なくする効果もあります
  • 品質、コスト、デリバリーの全てに有効ですので、OCAP作ってみませんか(ちょっとめんどいですが^^)

それでは、またっ!