【初心者向け】5M1Eって何?を分かりやすく解説^^

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「5M1E」、製造現場で働く人ならよく聞く言葉だと思います。5M1Eは、6つの言葉の頭文字をとって呼ばれる略称になります。

5M1E日本語英語
1MMan
2M装置Machine
3M材料Material
4M方法Method
5M測定Measurement
1E環境Environment

特に順番のきまりはありません。好みで変えてもOKですが、上の順番になることが多いです。

理由は5M1Eが登場するシーンは、だいたい現場で何か不具合が起こったとき、もしくは何かを変更するときです。

そのとき重要になりそうなものから順番にしておくと、見栄えが良い。。それだけ^^;

この記事では、よく使われる5M1Eの1つ1つの内容をお伝えします。

現場管理の基本的な考え方ですので、5M1Eが何となくわかってると、結構仕事に役立ちます^^

動画で解説をみたい人はこちら!

目次

5M1Eの使い方

5M1Eって、トラブルが起こったときに使うの?

答えは、「Yes」です。

トラブルが発生したときは、必ずどこかに原因があります。

何が悪くて、問題が起こったのか?

原因を調査するときに、思いつくものを手当たり次第に調べても、時間をムダにしたり、抜けがあったりします。調査する内容を整理するのに5M1Eが活用できます。

5M1E調べる内容調査結果
オペレーションをミスしたから、問題が起こった?
装置機械が故障したから、問題が起こった?
材料使ってる材料が悪かったから、問題になった?
方法使い方が悪かったから、問題になった?
測定正しく測定できなかったから、問題に気付けなかった?
環境温度や湿度があわなかったから、問題が起こった?
:問題なし  :問題あり

経験上、問題の原因は、必ずこのどれかになります。そして、原因になる多い順番が

  • 人(Man)   :40%
  • 装置(Machine):30%
  • 材料(Material):10%
  • 方法(Method) :10%

個人的な感想ですが、人と装置が上位を占めてる感覚があります。

5M1Eの表を使うことで、原因調査の取り掛かりが分かりやすくなります。

変更管理にも使えるの?

いきなりですが、変更管理にも使えます^^

変更管理とは?

「トラブルが起こるときは、必ずどこかに変化したことがあるはずだ!」という考え方があります。

これまで安定してモノが作れていたのであれば、変化がなければ、同じモノが作れるという思想です。

このため、多くのメーカーは変化を嫌います。できれば変更せずに、同じ状態で作り続けたい。ただ、いろんな事情で、材料を変えたり、装置を変えたりしないといけない時はあります。

  • 材料の生産自体がなくなったり
  • 装置が古くなって、動かなくなったり

その際の変更ポイントの説明に、5M1Eがでてきます。

例えば、装置を新しくする場合

5M1E変更の有無変更の理由
なし
装置装置が古くなったため、最新機種に変更
材料なし
方法なし
測定なし
環境なし

装置だけを新しくするので、人や材料、方法などに変化はありません。装置の変更だけに着目すれば良いことが分かります。

モノを作る場所が別の工場に変わる場合

5M1E変更の有無変更の理由
オペレータの入れ替わりが発生
装置装置が別の機種に変わる
材料なし
方法なし
測定なし
環境作る場所が○→○へ変わる

いくつかの変更点がでてきます。

それも5M1Eの表があれば分かりやすいです。人、装置、環境の変化に着目すれば良いことが分かります。

5M1Eの表を使うことで、変更点のポイントを分かりやすく整理できます。

5M1Eのそれぞれは何を意味してるの?

5M1Eの要素となっている1つ1つが何を意味するか説明します。

人(Man)

5M1Eの図1

オペレータ(作業する人)の要素です。

料理に例えると、料理人にも、ベテランや初心者や達人といったスキルのバラツキがあります。同じスキルの人でも、その日の体調や気分によって、集中力がかけて、ミスをするかも知れません。

そのような人に関わるのことを表します。

人(Man)の内容
  • スキル
  • 経験年数
  • 体調
  • 勤務状態

装置(Machine)

5M1Eの図2

モノを作るために使う装置・設備といった機械の要素です。

機械の調子が悪くては、良いものはできません。機械のメンテナンスをしないと、同じ状態で動いてくれないものです。

今の機械は、エラーで教えてくれる機能もあります。トラブルが起こって、機械を調べたら、エラーが何十回も発生してた!ってことはよくあります。

装置(Machine)の内容
  • 故障(修理)の履歴
  • エラーの発生状況
  • 使用年数
  • 前回のメンテナンス日
  • 今の状態チェック

材料(Material)

5M1Eの図3

製品や商品に使う材料の要素です。

料理だと、お肉、お魚、野菜などの材料ですね^^

製品でも、いろんな部品や原材料と呼ばれるメーカから買っているものがあると思います。その原材料や部品が悪ければ、完成品は悪いものになります。

材料(Material)の内容
  • 原材料に問題がなかったのか
  • 購入した部品は、正常だったのか

方法(Method)

5M1Eの図4

方法は、モノの作り方に関する要素です。

作業する人のミスはなくて、作り方が間違っていることを意味します。レシピ通り作ったのに、料理がまずい・・・。そんなイメージです。

方法(Method)の内容
  • 作り方に間違いはないか?
  • 指示した方法の通りに作ったら、本当に良いものができるのか?

測定(Measurement)

5M1Eの図5

正しい数値が測定できない状態です。

測定した数値は表示されてるけど、間違ってる。その数値を信じて作っても、本当の値は違うので、良いものはできません。^^;

また、測定者が正しい測定ができていない状態も、測定になります。

だた、作業ミスの要素が大きければ「人」に、測定方法の間違いが大きければ「方法」になることがあります。

測定器が壊れかけていることや、正しく測定できないことを指します。

測定(Measurement)の内容
  • 計測機器の故障
  • 正しく測定できているか
  • 正しい方法で測定されているか

環境(Environment)

5M1Eの図6

環境は、作業の場所、材料を保管する場所といったエリアの温度、湿度、状態を指します。

冷蔵庫は壊れてなくても、冷蔵庫の設定温度が違っていたり、扉に隙間があって冷えなかったり。

冷蔵されてなければ材料がいたんで、美味しいものは出来ませんよね^^

環境(Environment)の内容
  • 温度
  • 湿度
  • 置き場所の状態

まとめ:5M1Eは基本的な考え方

5M1Eは、いろんな場面で使えて便利な考え方です。

人(Man)
  • 人のスキル・経験・体調・状態を表す
装置(Machine)
  • 装著の故障・エラー・状態を表す
材料(Material)
  • 原材料・購入部品は良いもの?
方法(Method)
  • 作り方は正しい?
測定(Measurement)
  • 測定した数値は間違ってない?
環境(Environment)
  • 作ってる場所や保管場所はいい状態?

普段の仕事に役立てばと思います^^

最後までお付き合い、ありがとうございました。

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